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膜行业动态

电泳漆阳极系统杀菌操作指导


SUN  管式阳/阴极膜元件

TUBULAR ANODE/CATHODE CELL

在阴(阳)极电泳过程中,在阳(阴)极区域不断产生有机酸,如果不及时去除会带进槽液,使PH值下降,影响泳透力及涂膜性能,我公司提供的管式阳极/阴极膜均选用美国进口高强度的无缝离子交换膜,耐电流强度大,面电阻小,可长期提供良好的电场效果。在电泳的同时,能有效的将电泳过程中产生的酸排出系统外,保持槽液PH值在规定的范围内,保证工件的泳透深度及涂膜厚度。


优势:

采用美国进口高强度离子交换膜,寿命长,选择透过率高

316L不锈钢电极,钌钛电极,供您选择

开放式、快装式、法兰式、裸电极式多种样式

 一体成型高强度支撑骨架,开孔率高

 阳极膜电阻小,节约能源

安装拆卸方便


应用:

汽车制造

家电

 其它工业的电泳涂装系统


开放式特点:独特射流设计,性价比高
快装式特点:承压能力强、循环效率高,装卸方便

法兰式特点:耐腐蚀,循环效率高,底部阳极



裸电极特点: 无缝钌钛管、耐腐蚀、高强度



泳漆阳极系统杀菌操作指导


一、 阳极系统孳生细菌问题

含铅阴极电泳漆槽液(如KNT821)一般不会长菌,但对于阳极系统,由于一般使用乳酸等富营养性酸中和,在潮湿、高温季节易孳生细菌。细菌的种类有真菌、霉菌等,现象主要为在极液中出现絮状、粘稠物,易附在槽壁,管道内表面等处,尤其是对于极管的进、出液管、调节阀等处,由于变径影响,极易受到细菌污物堵塞。重要的是细菌对于极泳电导及涂装质量也有潜在的影响。细菌具有繁殖迅速的特点,细菌的数量必须控制在一定的范围内,正常情况下细菌个数应低于500个/m L 样品。如果阳极系统开始有细菌孳生,请送样到中科瑞阳检测。根据细菌含量情况及现场实际情况,可以采取以下阶段的处理措施。


二、 初步杀菌方案

对于细菌开始孳生,或者长菌现象不严重,或者作为预防措施来进行初步杀菌可以采取以下方案来进行处理:

1、 人工清洗管道、阀门等处的细菌污物,保证管道循环畅通。

2、 排空极槽内的极液,对于槽壁、槽底等进行人工清理。

3、 先打入部分纯水,循环极管内的极液,把极液带出并全部排空。

4、 极液箱注满纯水,加入3~5%重量的助剂。

5、 循环清洗24小时以上,必要时人工对循环管道、槽壁等进行清理。

6、 循环清洗结束后,排空循环液,人工清理极液槽底内的污物。

7、 注满纯水,循环1小时后排空。

8、 再次住满纯水,用醋酸配制阳极液,正常生产。需要说明的是,应每周排空阳极液(即使 不用溶剂杀菌),用醋酸重新配制阳极液一次。

9、 以上清洗建议每周进行一次,并且送样检测细菌含量,制定实施周期。如果生产紧张,也可以在生产过程中实施溶剂清洗,不会影响生产。


三、常规杀菌剂杀菌方案

在使用我公司助剂杀菌效果不能彻底的情况下,建议采用专用杀菌剂卡松Kathon XLE),它是一种广谱、非氧剂系杀菌剂,在低浓度下使用能有效杀灭较宽范围内的微生物,其含有的 活性分子可被降解,减少了排放问题。按一下详细方案实施:

1、 人工清理管道、阀门等处的细菌污物,保证管路循环畅通。

2、 排空极液槽内的极液,对槽壁、槽底等进行人工处理。

3、 先注满纯水,循环约1小时后全部排空,连续用纯水循环清洗2次后排空。

4、 极液箱注满纯水,加入约0.1%至0.5%重量的卡松杀菌剂(XLE)。

5、 循环清洗24小时以上(期间保持整流器处于关闭状态)。必要时人工对循环管路、槽壁等 进行清理。

6、 循环清洗结束后,排空循环液,人工清洗极液槽底内的污物。

7、 注满纯水,再次循环清洗1小时后排空。

8、 以上过程均是在不生产的情况下予以实施。

9、 再次注满纯水,用醋酸配制阳极液,可以正常生产。需要说明的是,应每周排空阳极液, 用醋酸重新配制阳极液一次。

10、 以上清洗建议每周进行一次,并且送样检测细菌含量,制定实施周期。


四 、交替使用杀菌剂杀菌方案

如果长期使用一种杀菌剂,细菌会渐渐产生抗药性,用同样浓度的杀菌剂效果会相对下降,这样可以采用第二种杀菌剂。每周使用一种杀菌剂,下周使用第二种,这样交替使用,提高杀菌效果。实验确认,采用硝酸银杀菌可行。详细方案如下:

1、 人工清理管道、阀门等处的细菌污物,保证管路循环畅通。

2、 排空极液槽内的极液,对槽壁、槽底等进行人工处理。

3、 先注满纯水,循环约1小时后全部排空,连续用纯水清洗2次后排空。

4、 极液箱注满纯水,加入约20ppm的硝酸银。硝酸盐加入时,应把计量的硝酸银用纯水 稀释溶解至一定程度后再加入极液箱。

5、 循环清洗24小时以上(期间保持整流器处于关闭状态)。必要时人工对循环管路、槽 壁等进行清理。

6、 循环清洗结束后,排空循环液,人工清理极液槽底内的污物。

7、 注满纯水,再循环清洗1小时后排空。

8、 以上过程均是在不生产的情况下予以实施。

9、 使用硝酸银、卡松杀菌剂交替每周杀菌一次。

10、 杀菌完毕后注满纯水,用醋酸配制阳极液,可以正常生产。需要说明的是,应每周排空阳极液,用醋酸重新配制阳极液一次。

11、 以上清洗建议每周进行一次,并且送样检测细菌含量,制定实施周期。


对于阳极系统孳生细菌问题,可以按照上述方案进行杀菌处理。现场一定要多观察阳极液的工作状态,一旦有异物出现,或槽壁出现粘滑物,应立即送样检测,及时采取处理措施,控 制极液的正常工作。 对于涂装线,应注意纯水系统,纯水洗槽等槽的工作状态,对于特殊环境下,应对水采取杀菌措施。可以增加紫外线杀菌设备等对纯水杀菌,防止引起其它系统孳生细菌。